精益生产咨询，车间精益生产改善案例（精益生产管理八大浪费）

什么是精益生产咨询？

什么是精益生产咨询：精益生产(Lean Production，LP)是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的几位专家对日本丰田公司的准时制生产模式所推崇的一个名字。精益生产管理(Lean Production Consulting)是一种全新的生产管理模式，以客户需求为驱动，以消除浪费和不断改进为中心，使企业以最少的投入获得成本，显著提高经营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求，用科学合理的制造系统组织给客户带来价值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应瞬息万变的市场的能力。精益生产管理是控制浪费和降低成本的最有效方法。精益生产咨询的12个好处：1。减少库存精益生产管理是一种追求无库存生产或将库存减少到最低限度的生产体系。降低库存的目的是解决问题，降低成本，低库存需要高效的流程和稳定可靠的质量来保证。很多企业在实施精益生产的时候，认为精益生产就是零库存，而不是先改革流程，提高质量，一味的要求把库存降到以下。结果成本不降反升可想而知，所以说精益生产不适合我的行业，不适合我的企业。这种误解需要避免。2.注重过程，提高整体效益。什么样的过程就会产生什么样的表现。流程改进的目标是提高整体效益，而不是局部部门的效益。为了企业的整体利益，甚至会牺牲局部部门的利益。因此，流程管理在精益生产管理中非常重要。如果流程管理得好，整体效益会大大提高。3.建立不间断的流程，快速响应客户需求。通过尽可能压缩没有附加值的无效时间来缩短整个过程的时间，对于精益生产管理来说是非常重要的。4.消除八种浪费。企业常见的八大浪费涉及：生产过剩、等待时间、运输、库存、过程(流程)、行动、产品缺陷、忽视员工的创造力。只有从根本上消除这些，那么企业才会快速发展。5.全程高质量。一旦做对了，质量是制造出来的，而不是测试出来的。检查只是事后补救，不仅成本高，而且不能保证不出错。所以要把质量内置到设计、工艺、制造中，建立一个不能出错的质量保证体系，做到一次做对。精益生产要求低库存和不间断的流程。6.生产是基于客户的需求。需要时，只生产所需的数量。生产和销售是同步的。也就是说按照销售速度来进行生产，这样才能维持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。7.标准化和工作创新标准化的作用不言而喻。但是，标准化不是一种限制和约束，而是将企业中的最佳实践固定下来，让不同的人各尽所能，最大限度地发挥他们的效力和效率。而且标准化也不是一成不变的，标准需要不断的创新和完善。8.尊重员工，给员工赋权尊重员工，就是尊重员工的智慧和能力，给员工提供发挥聪明才智的舞台，为企业和自己做得更好。员工要自我管理，在组织的职责范围内做好自己的事。他们不必担心因工作中的错误而受到惩罚。犯错必然有内在原因。只要找到原因，采取对策，下次就不会了。所以精益企业雇佣的是“一个完整的人”，而精益企业只雇佣员工的“一双手”。9.满足顾客的需求满足顾客的需求就是不断提高顾客满意度。为了一点眼前利益而牺牲客户满意度是相当短视的。

企业要以实际行动去践行。虽然产品供不应求，但在一切准备就绪之前，他们绝不会盲目扩大规模，保持稳健务实的作风来赢得客户的尊重。10.精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合作伙伴。他们信息共享，风险共担，利益共享，荣辱与共。遗憾的是，国内很多企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰。为了达到“零库存”的目标，他们把库存全部推给供应商，让供应商抱怨你的库存减少了，我的却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，而不努力改变流程，不会解决任何问题。当你不断压榨和剥削你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？最后受伤的还是自己。11.“自我反省”和“当场”“自我反省”的目的是找出自己的错误，不断完善自己。当错误发生时，我们不惩罚个人，而是采取纠正措施，并在企业中广泛传播从每次经历中学到的知识。这与国内很多企业动辄罚款的做法完全不同。大部分问题都是系统流程本身造成的。惩罚个人只会让大家想尽办法掩盖问题，无助于问题的解决。12.团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经成为最常见的组织形式。有时候同一个人同时属于不同的团队，负责完成不同的任务。团队的实力很强。一个企业不能只靠老板和领导，必须有自己强大的团队。

什么是精益生产咨询师

首先，你需要知道什么是精益生产。精益生产模式就是“丰田生产模式”。整理(Seiri)、矫正(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁(Seiketsu)、完成(Shitsuke)。起源于日本，通过实施整理、整顿、清洁、扫盲五大工程，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业管理水平和人的素质。精益咨询是管理咨询。

一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则。国内以微咨询模式为代表的第四代管理咨询，就是一种典型的精益管理咨询。精益管理咨询指着重管理咨询过程中各个环节的精益，需求分类的精益、甄选专家的精益、成本结构的精益等等。

精益生产咨询（管理）的作用是什么？

精益生产咨询的作用是（简要）：　　1、降低库存；　　2、关注流程，提高总体效益；　　3、建立无间断流程以快速应变；　　4、消除八大浪费；　　5、全过程的高质量，一次做对；　　6、顾客需求才生产；　　7、标准化与工作创新；　　8、尊重员工，给员工授权；　　9、满足顾客需要；　　10、精益供应链；　　11、“自我反省”和“现地现物”；　　12、团队工作。　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。　　精益生产咨询的核心：　　1、追求零库存　　精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。　　为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。　　3、企业内外环境的和谐统一　　精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。　　4、人本主义　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。　　5、库存是“祸根”　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。