旋流器（涡轮动态管道混合器）

旋流器工作原理及技术说明

水力旋流器的工作原理：高速旋转下混合物的分离是通过强大的离心力来实现的。例如，传统的静态水力旋流器使用外部压力将进料混合物高速推入水力旋流器。当混合物沿水力旋流器的切线方向运动时，会引起液体沿筒壁旋转，一般称为外旋。外部旋风分离器中的颗粒受到离心力的作用。如果它的密度高于周围液体的密度，离心力就会越来越大。一旦离心力大于运动引起的液体阻力，颗粒就会克服这种阻力向壁面移动，与周围的液体分离。靠近壁面的颗粒将被旋流器上方的液体推动，沿壁面向下运动。它到达底流口附近，并聚集成高浓度的悬浮液，从底流口排出。被分离的液体向下旋转并继续运动。进入锥形段后，水力旋流器内径逐渐减小，液体转速加快。因为旋涡产生时液体在径向上的压力分布是不均匀的，越靠近轴线越小，到达轴线时趋近于零。变成低压区甚至真空区，导致液体沿轴向运动。同时，由于水力旋流器的底流口大大缩小，液体不能迅速从底流口排出，而旋流室顶盖中央的溢流口由于处于低压区，将一部分液体向其移动，形成向上的旋转运动，从溢流口排出。1.螺旋偏置接口可以引导水流形成螺旋流型，并可以消能和减缓流速，有效降低水平管和直管的压力波动。2.水平直管与强制切向进水的接口保证水平直管水按特定的落角切向流入扩张段，并通过导流叶片与垂直管水流有机融合，形成完整连续的附壁螺旋水膜流。3.与其他产品不同的是，强化旋流器的独特之处在于排水量越大，水流的离心作用越明显，附着在壁面上的螺旋水膜形状越完整，水膜厚度越厚。如此近乎完美的流动状态，使得立管中心形成连续的空气核，保证了排气通道的畅通，有效降低了系统的压力波动，保护了洁具水封的有效性。4.增强型旋流器独特的水流流态修正功能，即使超高层建筑排水立管轴线出现较大偏差，也能保证其良好的水力特性。扩展资料：旋流器类型：脱水旋流器：脱水旋流器主要用于各种矿浆的脱水。根据不同的物料特性、不同的生产安装环境、不同的结构设计，具有减压、处理量大、脱水效率高的优点。应用于尾矿选矿厂的矿浆脱水作业时，在给料浓度为5-12%，-200目含量为75%时，旋流器的平均溢流浓度控制在1.5%以下，可以在有效脱水的情况下避免有用矿物的损失。在硅砂脱水作业的应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到0.5%以下，溢流出来的几乎都是不合格的细泥，达到了脱水和脱泥的双重效果。沉降后，旋流器的溢流水可以重复使用，节约了成本。脱泥旋流器：高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿石和非金属矿浆的脱泥。在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定了高效脱泥旋流器主要部件的比例和配合。设计生产的高效脱泥旋流器脱泥效率高。有用矿物损失少，节约用户成本，提高生产效率。案例：某硅砂矿废弃尾矿为泥质矿物，占12.7%，细度-325目占39.3%。

浓缩旋流器：高效浓缩旋流器常与浓缩机、过滤器等配套使用。用于各种矿物过滤前的精选、矿物细磨和浮选前的精选准备、金矿浆的氰化、尾矿的高浓度输送等。实现纸浆浓缩。高效浓缩旋流器很少单独使用，但经常与其他设备组合使用。浓缩旋流器的结构和安装可根据客户要求和上下游作业的具体情况进行调整，以达到使用效果的最优化。同时，独特的内部结构设计，使旋流器在较低溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节约成本。参考来源：百度百科-旋风

请问旋流器是怎样的？

水力旋流器的基本原理是在离心力的作用下分离具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物。混合液体在一定压力下切向进入旋流器，在圆柱形空腔内产生高速旋转流场。在旋流场的作用下，混合物中密度的组分同时轴向向下和径向向外运动，到达锥段后沿壁面向下运动，从底流口排出，形成外旋流场；低密度组分向中心轴移动，在轴的中心形成向上移动的内涡流，然后从溢流口排出，从而达到两相分离的目的。旋流器是一种常见的分离分级设备，常用的是离心沉降原理。当待分离的两相混合物在一定压力下从旋流器外围切向进入旋流器时，会产生强烈的三维椭圆湍流运动，并伴有强烈的旋转剪切。由于粗颗粒和细颗粒的粒径差异，它们受到不同的离心力、向心浮力、流体拖曳力等。由于离心沉降，大部分粗颗粒通过旋流器的底流口排出，而大部分细颗粒通过溢流管排出，从而达到分离分级的目的。一级分级旋流器广泛应用于单系列日处理能力500吨以上的金属矿和非金属矿选矿厂，与一级球磨机形成闭路磨矿分级循环。根据不同的处理能力，旋风分离器可以单独或成组布置。在高给矿浓度条件下，分级效率高，溢流细度细，溢流产品受力均匀。

效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。大椎角旋流器。旋流器的椎角较大，直至180度(又称平地旋流器)，适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。