转筒干燥机（小型豆渣烘干机价格表）

转筒烘干机有哪些分类特性？

回转干燥机又称旋转干燥机，是一种干燥设备，广泛应用于矿山设备中。分为直接传热滚筒干燥机和间接传热滚筒干燥机。适用于干燥金属和非金属矿的磁性精矿、重精矿和浮选精矿，水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥。其特点是生产率高，操作方便。回转干燥机的筒体是一个卧式回转圆筒，圆筒内从前到后焊接有各种交错角度不同的仿形板。根据需要在回转窑体内嵌入不同类型的耐火砖，并在进料端设置门环和螺旋靠板防止倒料。滚筒式烘干机的分类：根据烘干介质与湿物料之间的传热方式，滚筒式烘干机分为直接传热(烘干介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热(烘干所需热量从筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热式滚筒干燥机由于传热效率低，结构复杂，使用较少，这里就不介绍了。根据干燥介质和物料流动的方向，直接传热回转干燥机可分为顺流和逆流两种。直接传热滚筒干燥机的主要部分是稍微倾斜于水平线的滚筒。由圆柱齿轮驱动，转速一般为2~6r/min。圆柱体的倾斜度与其长度有关，通常在1到5之间。材料从滚筒的上部进料，并与热空气接触。随着滚筒的转动，物料在重力的作用下流向下端，被干燥排出。由于干燥机在负压下工作，进料和出料端都是密封的，以避免空气泄漏。鼓式干燥机又称滚筒干燥机或滚筒式干燥机，是矿山设备中最常见、应用最广泛的干燥机。适用于干燥金属和非金属矿的磁性精矿、重精矿和浮选精矿，水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥。其特点是生产率高，操作方便。回转干燥机的筒体是一个卧式回转圆筒，圆筒内从前到后焊接有各种交错角度不同的仿形板。根据需要在回转窑体内嵌入不同类型的耐火砖，并在进料端设置门环和螺旋靠板防止倒料。它具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、操作方便等优点。根据被干燥物料的加热方式，目前的回转干燥机可分为五种类型，即直接加热干燥机、间接加热干燥机、复合加热干燥机、蒸汽煅烧干燥机、喷雾造粒干燥机。1.直热式旋转干燥机。这种干燥机中的热载体与被干燥的物料直接接触，主要依靠对流传热，这种方式应用最广泛。可分为常规直热式旋转干燥机、叶片式通流式旋转干燥机、通风式旋转干燥机三种类型。传统旋转干燥机中的干燥材料直接与热空气接触，并通过对流传热进行干燥。根据热风与物料之间的流向，可分为顺流和逆流。干燥机的出风温度一般应比顺流时的物料出口温度高10 ~ 20，而逆流时的出风温度没有明确规定，但在设计中采用100作为出口温度是合理的。圆柱体直径一般为0.4-3m，圆柱体长度与圆柱体直径之比一般为4-10。烘干机的圆周速度为0.4-0.6m/s，风速在1.5-2.5m/s范围内，根据热风的吹风方式，叶片式贯流回转烘干机分为端吹式和侧吹式两种。端吹筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等间距安装许多从端部入口侧向出口侧倾斜的叶片。热空气从末端进入旋转筒体的底部，只从下部有物料层的一些叶片缝隙吹入筒体，在热空气与物料充分接触的情况下能有效保证干燥，不会发生短路。物料在斜管的旋转作用下从入口侧移动到出口侧

在旋转筒的外壁周围设有盒状壳体，沿旋转筒的长度方向分为3-4个独立的腔室。每个房间都有独立的风机、暖风机、进风口、出风口，热风温度、循环风量、排风量可自行调节。该干燥机的体积传热系数约为349-1745 w/(m3)，干燥时间约为10-30min，物料填充率约为20%-30%。该装置体积较小，料层阻力为98-588Pa，通过风速一般为0.5-1.5m/s，滚筒转速约为常规直热式滚筒干燥机的1/2，所用热风温度为100-300。该干燥机通常用于干燥颗粒状、块状或片状物料，如碎大豆、砂糖和其他物料。通气管旋转式烘干机的滚筒的设计和安装与传统烘干机的相同。不同的是转鼓内没有安装造纸板，物料在从入口端向出口端移动的过程中始终处于转鼓底部的空间，形成稳定的物料层。热量从末端进入不随圆柱体旋转的中心管后，从埋在物质层中的支管周晓大孔中高速喷出，与物质发生强烈接触。由于支管沿中心管的长度方向均匀分布，所以它们主要沿圆周方向集中在中心管的下部。因此，这种设计不仅保证了热空气与物料的有效接触，强化了传热传质过程，而且与叶片式贯流式滚筒干燥机相比，使气体在干燥机长度上的分布更加均匀。通风干燥器的体积传热系数约为常规干燥器的两倍。滚筒的圆周速度大约是常规滚筒的1/2。在相同的生产能力下，烘缸的长度仅为常规烘缸的1/2。2.间接加热回转干燥机的热载体不与被干燥物料直接接触，干燥所需的热量全部通过传热壁传递给被干燥物料。根据热载体的不同，间接回转干燥机可分为常规干燥机和蒸汽干燥机。传统间接加热滚筒干燥机的滚筒内置于炉内，壳体由烟气加热。此外，在旋转滚筒中设置有同心圆筒。烟气进入壳体与炉壁之间的环形空间后，经过连接管进入烘缸内的中心管。烟气的另一个趋势是先进入中心管，然后折回壳体与炉壁之间的环形空间，被干燥的物料通过壳体与中心管之间的环形空间。为了及时除去物料中蒸发的水分，可通过风机向烘缸中引入适量的空气，但所需空气量远小于直热式。由于风速很小(一般0.3-0.7m/s)，废气中夹带的粉尘量很少，几乎不需要气固分离设备。在许多情况下，自然通风可以直接用于去除蒸发的水，而无需排气扇。蒸汽管间接

加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管，其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒烘干机的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40-120W/(m2·℃)，热效率高达80%-90%，物料的填充率为0.1-0.2。3、复合加热式转筒烘干机其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。主要由转筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料：另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。4、蒸汽煅烧烘干机在蒸汽煅烧烘干机内，一方面进行煅烧，一方面进行干燥。并设有自身返料装置。热量是通过设在回转筒内的翅片管蒸汽加热而获得的。传热系数高，热效率可达到75%，蒸发强度为150kg(水)/m3。5、喷浆造粒烘干机它将产品干燥和造粒在一个回转圆筒中完成。料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。

转筒烘干机都有哪些特点？

转筒烘干机的特点：1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装闹仔置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。2、适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。5、生产能力更大，可连续操作。6、结构简单，操作方便。7、故障少，维修费用低。8、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利。9、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量。10、清扫敬弯蔽容易。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同亮州型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

滚筒干燥机的工作原理是什么？

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。滚筒干燥机工作原理：滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部罩拆笑排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作物含过程为：需要干燥处理的料液由御答高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。