聚氨酯泡沫塑料及制品（塑胶制品）

聚氨酯泡沫塑料属于什么材料

聚氨酯产品，顾名思义，是由PU泡沫制成的。聚氨酯泡沫由异氰酸酯和羟基化合物通过聚合和发泡制成。按其硬度可分为软的和硬的，其中软的是主要品种。一般来说，它具有优良的弹性、柔软性、伸长率和抗压强度；良好的化学稳定性，耐多种溶剂和油；耐磨性极佳，比天然海绵大20倍；它还具有优异的加工性能、隔热性能、粘合性能和其他性能。它是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。

什么是聚氨酯自结皮泡沫塑料

自结皮泡沫，也称为整皮成型泡沫。这种泡沫不同于一般的半硬质泡沫。半硬质聚氨酯泡沫一般以pvc或abs塑料为表层材料，将半硬质聚氨酯泡沫填充其中，形成类似三明治的材料，在汽车、家具等行业用作装饰材料。自结皮泡沫塑料是一种不需要其他塑料作为表层材料，通过组分发泡一次形成表层材料和泡沫芯的隐形材料。也就是说，PU组件通过特殊工艺一次粘合，形成一个具有坚固表皮的泡沫塑料产品。它的外皮很厚，大约十分之几毫米到2.3毫米，在这种结实的外皮下有一种多孔结构。皮的密度为1000-1200kg/m3，芯层的密度为几百kg/m3。PU皮的力学性能完全可以和烯烃塑料皮相媲美，有的甚至超过了它，比如抗穿刺性。目前，软质自结皮PU泡沫塑料产品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座椅、摩托车座椅、安乐椅扶手、头枕、门把手、扰流板、保险杠等。聚酯自结皮PU产品主要用于制鞋工业，制作各种皮鞋、鞋套、矿鞋、马靴等。硬皮PU制品，又叫“结构泡沫”，在家具行业用于制作门、窗框、桌椅、电脑、打字机、钢琴等坚固美观的框架，或运动器材制作滑雪板、冲浪板。其应用前景十分乐观。

聚氨酯泡沫物理和化学特性

聚酯聚氨酯泡沫的理化密度为0.0368g/cm3，拉伸强度为0.414MPa，压缩强度(10%时的变形)为0.323MPa，导热系数为0.035W/(m.K)。与同密度的聚醚硬泡相比，这种材料具有更高的拉伸强度，更好的耐油性、耐溶剂性和抗氧化性，但聚酯粘度高，操作困难。应用领域类似于硬质聚醚聚氨酯泡沫。当产品对强度和耐温性要求较高时，使用聚酯硬质泡沫较为合适。如天线罩的夹层材料、飞机和舰船的三层结构材料、电器、仪器、设备的保温材料和防震包装材料等。软质聚醚聚氨酯泡沫的理化密度为0.03 ~ 0.07 g/cm3，拉伸强度为8.83 ~ 117 kPa，伸长率(%)为150 ~ 300。抗弯强度：0.196MPa，导热系数：0.034 ~ 0.041 W/(m.k)。熔点(): 170 ~ 190。聚氨酯，简称聚氨酯，是主链上带有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的总称。它由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯和二羟基或多羟基化合物加成聚合而成。除氨基甲酸酯外，聚氨酯大分子还可以含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构和用途：根据所用原料的不同，可以有不同性能的产品，一般有聚酯型和聚醚型。它可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、粘合剂和涂料等。制备来源：二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用形成的高分子化合物。聚氨酯是分子结构中带有—NHCOO—单元的高分子化合物，由异氰酸酯和羟基反应形成。反应式如下：—N=C=O hoˉ—NH—首席运营官ˉ聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国奥托拜耳公司首先合成了PU。1950年左右，PU作为纺织品整理剂出现在欧洲，但多为溶剂型产品，用于干涂整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水性PU涂料应运而生。20世纪70年代后，水性聚氨酯涂料发展迅速，聚氨酯涂层织物得到广泛应用。20世纪80年代以来，聚氨酯的研究和应用技术取得了突破性进展。与国外相比，国内对聚氨酯纺织品整理剂的研究起步较晚。历史聚氨酯(PU)是由多异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇或/和小分子多元醇、多胺或水作为扩链剂或交联剂制成的聚合物。通过改变原料的种类和组成，可以极大地改变产品的形状和性能，得到由软到硬的最终产品。聚氨酯产品有软质、半硬质和硬质泡沫塑料、弹性体、涂料、粘合剂、密封剂、合成革涂层树脂、弹性纤维等。广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、制鞋、合成革、纺织、机电、石化、矿山机械、航空、医疗、农业等诸多领域。1937年，德国奥托拜尔教授首次发现多异氰酸酯与多元醇的加聚反应可以制备聚氨酯，并以此为基础将其应用于工业化。1945-1947年英美从德国获得的聚氨酯树脂制造技术于1950年开始工业化。1955年德国拜耳公司的日本

司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。 生产规模 经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。世丛昌界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt 生产技术 20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑中郑宏料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。 产品应用 目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。 聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。 PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称 聚氨酯 其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮； PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。聚亚安酯 中文: 聚亚安酯 英语:Polyurethane 学科定义：由乙烷有机单元链聚合而成的物质。 理化性状：质地柔软、富有弹性、具有良好的柔韧性； 不容易滋生细菌——因而是医疗用手套、安全避孕套等的适宜原料。 注意事项：制品应避免暴露在强光下；使用前后宜用温水，或添加一些杀菌剂辅助清洁。赞同