热作模具钢（dievar模具钢）

热作模具钢

热模具钢的硬度并不比冷模具钢高。热作模具钢的特点是耐高温、红硬性好、抗热疲劳性好。冷冲压模具的使用寿命不会比冷冲压模具钢制成的模具长。在高温下，一般冷模具钢的硬度会降低，从而影响模具型腔的使用寿命。

冷作模具钢和热作模具钢的区别，那里不一样

1.热作模具钢的不同性能要求：高温强度高、韧性好、耐磨性好、抗热疲劳性能优异、淬透性高等。冷模具钢：高耐磨性、高强度和韧性、强抗咬合性、热软化能力等。2.不同分类热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素的含量和热处理后的性能来分类，也可以根据用途或合金元素来分类。按合金元素分类，可分为低合金热作模具钢(钨、铬、钼)、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢(钨、钼、铬、钼)。冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。扩展数据：1。碳含量一般为中碳，碳的质量分数为0.3% ~ 0.6%。确保材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性，较好的塑性和韧性。2.合金元素添加的合金元素包括铬、锰、硅、镍、钨、钼、钒等合金元素。只有铬、锰、硅、镍合金元素的作用是强化铁素体，提高淬透性。采用W、Mo合金元素防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素可提高相变温度，使模具在交变加热和冷却过程中不会发生相变和大的体积变化，从而提高其抗热疲劳性能。另外W，Mo，V等。回火时以碳化物的形式析出，产生二次硬化，使热作模具钢在高温下保持较高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一。铬和硅可以提高钢的抗氧化性。参考资料来源：百度百科-热作模具钢参考资料来源：百度百科-冷作模具钢

热作模具钢有什么性能要求？

热模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有高的强度、硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。热模工作时承受巨大冲击力，模腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的要求，热作模具钢应具有以下基本特性：(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。(2)耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损，还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。(3)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700。这就要求热作模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时收缩，产生巨大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成指断式网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。(5)高淬透性。一般烧烤用的热作模具尺寸较大，特别是热锻模具。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热作模具钢具有较高的淬透性。(6)良好的导热性。为了防止模具积聚过多的热量，导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性。(7)良好的成形工艺性能满足成形需要。