吸收塔国产十大品牌（家用水塔品牌排行榜）

现在有什么新型防腐耐酸碱材料，电厂脱硫系统腐蚀很厉害，想打听一下有什么最新的好的防腐材料。

给你发个信息，希望对你有帮助。是国内一位树脂防腐专家写的。火电厂脱硫系统防腐技术1脱硫系统简介图1脱硫系统示意图火电厂脱硫系统是一个相对独立的系统，在功能、结构、运行方式等方面与电厂主体完全不同。可以认为脱硫系统是电厂内部的小型化工厂或化工车间。其原料为锅炉原烟气和石灰石浆液(或其他吸收剂)，产品为净烟气和石膏(或其他产品)。反应原理如下：A吸收反应：SO2 H2O H2SO3H2SO3 HSO3-B氧化反应：SO3-1/2O2 HSO4-HSO4- HSO42-C中和反应：Ca2 co 32—2 HSO 42-H2Ocaso 42H2O 2总反应：SO22H2O 1/2 O2 CaCO 3caso 42H2O 22脱硫系统的腐蚀环境根据腐蚀介质的不同可分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。2.1烟气系统锅炉来的原烟气经气体换热器(GGH)冷却后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾，经GGH加热后，通过烟道排入烟囱。所有主要与烟气接触的烟道和设备均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、洁净烟气烟道、烟囱等。原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体。进入GGH前，原烟气温度高，湿度低，腐蚀性小。GGH冷却后，腐蚀性增加。经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，再加上残留的SO2，使得净烟气的腐蚀性最强。2.2浆液系统所有与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中的管道和泵、搅拌器、过滤器(筛)和浆液箱(罐和池)，都属于浆液系统。在湿法脱硫(石灰石-石膏)中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液会达到一定的pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，低pH值的浆液环境有利于Ca2的沉淀，两者是相反的。在一定范围内，随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值达到一定值(邻界值)时，脱硫率不会继续升高；此时，当pH值增加时，脱硫率会降低，石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4 2H2O的含量会减少。显然，SO2与脱硫剂反应不完全，浪费了石灰石，降低了石膏的质量。因此，选择合适的pH值对烟气脱硫至关重要。最佳pH值应考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验，吸收塔浆液的pH值一般控制在5.0-5.4之间。因此，吸收塔中的浆液是酸性的。此外，如果脱硫石膏被脱水并储存或运走，则应使用从石膏中分离出的水并将其送至吸收剂制备系统，以促进CaCO3中Ca2的沉淀。2.3吸收塔吸收塔是湿法脱硫系统(FGD)的心脏。在吸收塔中，原烟气经石灰石浆液喷淋净化，脱除二氧化硫，得到符合环保排放标准的净烟气。浆液中的吸收剂与烟气中的二氧化硫在吸收塔的交叉处发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气通过喷淋降低，有温度交变的影响，所以吸收塔是腐蚀作用最强的环境。3脱硫系统防腐技术3.1烟气系统3.1.1高温烟气腐蚀性低，无需防腐。所有与洁净烟气和低温烟气接触的烟道，即从GGH原烟道一侧到烟囱弯头的烟道(包括烟道内的导流板)，均应采取防腐措施。对于没有烟气换热器的脱硫装置，ant

3.1.2设备烟气系统的主要设备包括换热器、挡板门和除雾器。一种热交换器，该热交换器的外壳内表面的防腐层一般由乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂层制成；热交换部件通常涂有搪瓷。挡板门b:需要防腐的挡板门为脱硫出口挡板门和旁路挡板门。其框架、叶片、轴、螺栓和密封板应由镍基合金制成。c .除雾器：除雾器的框架、除雾器板、螺栓、冲洗水管和喷嘴可由聚丙烯等塑料制成。3.2浆液系统由于从石膏中分离出来的水将在浆液制备系统中循环使用，所有与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器(滤网)和浆液罐(罐和池)，都处于酸性液体介质的腐蚀环境中，应采取防腐措施。3.2.1管道A浆液输送管道：浆液输送管道的防腐一般采用内衬丁基橡胶或聚丙烯塑料的碳钢管，或采用玻璃钢管的吸收塔B内部管道：吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管(FRP)。3.2.2设备浆体系统的主要设备包括泵、搅拌器、过滤器(筛)和浆槽(罐、池)。a与浆液接触的泵壳一般为钢衬橡胶，叶轮一般为耐酸耐磨合金钢。b:侧入式搅拌器的叶片可以是合金钢或钢衬橡胶；轴应为合金钢；顶部搅拌器的叶片和轴可以由钢衬橡胶制成。c(过滤网):过滤器的外壳一般采用钢衬橡胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂层，而过滤网则采用镍基合金。d .泥浆罐(槽、池):所有储存泥浆的罐、槽、池均应防腐。防腐措施一般是橡胶衬里或涂有乙烯基酯树脂的玻璃鳞片。3.3吸收塔内的脱硫反应是在吸收塔内进行的，吸收塔内的腐蚀介质最强，冷热交替，喷淋冲刷，是最恶劣的腐蚀环境。因此，防腐措施除了具有较强的耐腐蚀性外，还要求具有耐冷热冲击和耐磨性。一般直接采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂层、橡胶衬里或镍基合金，浆体侵蚀严重处和浆池底部应加厚防腐层。4xxxxx系列

烟道涂料4.1 产品简介脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μmXXX－1（I）：800μmXXX－1（II）：100μmXXX-1M：100μm总厚度约1000μm。2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μmXXX－2（I）：800μmXXX－2（II）：100μmXXX-2M：100μm总厚度约1000μm。2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。4.2 施工方案和工艺4.2.1 施工方案材料选择和厚度按设计要求。涂层中间加1－2道玻璃布加强。4.2.2 施工工艺（1） 环境要求冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。（2） 表面处理钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。（3） XXX－1D、XXX－2D施工刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。在（I）型中间加玻璃布加强。理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。（6） XXX－1M、XXX－2M施工刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。（7） 涂层质量检查外观平整致密，无气孔、流挂等缺陷。厚度用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。漏点用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。（8） 修补对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。（9） 安全卫生涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。

1.4539相当于中国什么牌号

1.4539超级不锈钢，在国内也叫904L,00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.4539超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。1.4539超级不锈钢牌号及标准：904L、00Cr20Ni25Mo4.5Cu（国标） 、UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255       执行标准：ASTM A240/ASME SA-240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B6731.4539超级不锈钢金相结构: 1.4539是完全奥氏体组织，与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。1.4539超级不锈钢加工性能：焊接性能与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。配套焊接材料及焊接工艺：1.4539的焊接选用ER385焊丝和E385焊条机加工性能1.4539的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。1.4539耐腐蚀性及主要使用环境:1.4539是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。1.4539应用领域:石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。1.4539主要规格：1.4539无缝管、1.4539钢板、1.4539圆钢、1.4539锻件、1.4539法兰、1.4539圆环、1.4539焊管、1.4539钢带、1.4539直条、1.4539丝材及配套焊材、1.4539圆饼、1.4539扁钢、1.4539六角棒、1.4539大小头、1.4539弯头、1.4539三通、1.4539加工件、1.4539螺栓螺母、1.4539紧固件

09mnnidr是做什么用的？

09MnNiDR主要用途：应用于石油、化工设备脱乙烷塔、CO2吸收塔、中压闪蒸塔、冷却器、脱乙烷塔、再吸收塔、压缩机机壳、丙烷低温储罐制造等。一、09MnNiDR交货状态：正火状态交货,根据客户要求也可以正火+回火或调质状态交货、根据需要调质状态,交货。二、09MnNiDR标准化学成分:C:≤0.12Si:0.15-0.50P:≤0.002S:≤0.015Mn:1.20-1.60Als:≥0.015Nb:≤0.04Ni:0.30-0.80室温拉伸强度:430-560MPa;室温屈服强度:≥280MPa;室温延伸率:≥23%;夏比冲击功-70℃(V型缺口):三个试样平均值≥27，允许一个≥19;室温弯曲试验:D=3a，弯曲180°，无裂纹三、09MnNiDR探伤标准：钢板超声波检验标准按GB/T2970或JB/T4730.3执行，检验标准和合格级别在合同中注明。四、09MnNiDR质量要求：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有分层。