压铸机，铸锭机（铜压铸机多少钱一台）

什么是压铸机压铸机

首先，什么是机械，无非就是两件事，一个是制造零件，一个是组装零件。所谓的零件，无非就是把金属做成需要的尺寸和形状，怎么做，一是切割，比如切掉一点，镗掉一点，钻掉一点，二是使用模具，包括铸造和冲压。如果金属被熔化并在模具中成型，这就叫做铸造。如果是直接压出来的(薄壁，形状简单)，用液压机冲压或烘干。铸造时，如果模具没有压力，就是重力铸造之类的，或者失蜡，离心等等。如果给模具加低压，就是低压铸造，如果加高压(100MP左右)，就是压力铸造，简称压铸。压铸的特点是需要的加工量大。一副模具不能只做三五十件产品，但对模具来说是不够的。至少可以做几千块。这也是压铸的缺点，批量大。第二，只冲壁厚3 mm到1 cm的薄壁零件，因为压铸压力高，速度快，充型速度(模具就是模具)很快，厚壁零件型腔内气体多，来不及排气。第三，只使用低熔点的有色金属，主要是铝和锌，因为模具不能承受过高的温度，不能制作钢制零件，勉强能打得过铜。以上三点是压铸的缺点，极大的制约了压铸的应用范围。然而，压铸仍然被广泛使用。中国一年生产30亿个压铸件，行业产值200亿。因为压铸有效率高，成本低的优点，不怕零件复杂，这些都是传统金工无法比拟的。常见的压铸件有摩托车发动机(9个压铸件)、灯罩、液化气减压阀、液压燃气灶上的铜、家用电器、几乎所有的汽车外壳、离合器外壳、冷却泵外壳等等。

压铸机的工作原理是什么？

压铸的工作原理。压铸机的分类及工作方法压铸机的分类方法很多，按适用范围可分为通用压铸机和专用压铸机；按夹紧力可分为小型计算机(4 000 kN)、中型计算机(4 000 kN~10 000 kN)和大型计算机( 10 000 kN)。通常主要根据机器结构、压射室(以下简称压射室)的位置及其工作条件来分类。各种压铸机的名称有压铸机热室压铸机冷室压铸机常规热室压铸机卧式热室压铸机立式冷室压铸机卧式冷室压铸机全立式冷室压铸机。压铸机由以下部分组成。(1)夹紧机构驱动压铸模具闭合和打开。合模时有足够的锁模能力，保证注射充模时模具的分型面不会膨胀。锁紧模具的力称为锁模力(又称合模力)，其单位为千牛顿(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。(2)压射机构以规定的速度推动压力室中的熔融金属，并有足够的能量使其流过模具中的直浇道和内浇口，然后充入型腔，再保持一定的压力并传递给凝固的熔融金属，直至压铸件成型。所有注射动作完成后，注射冲头返回复位。(3)液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。(4)电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。(5)将底座的部件和所有部件组合装配成压铸机整体，并固定在底座上。(6)其他先进的压铸机还具有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助存储、调用、打印和生产信息管理系统等。(7)辅助装置根据自动化程度配备浇注、喷涂、取零件等装置。立式冷室压铸机的工作方式立式冷室压铸机的工作方式如图5所示。压制室7竖直放置，上冲头8位于压制室上方(图中顶部的位置)，下冲头10的位置堵住喷嘴5的孔口，以防止熔融金属倒入压制室并自行流入喷嘴孔。模具的打开和关闭动作水平移动。模具打开后，压铸件留在移动模具中。工作步骤如下：(1)合模；(2)手动或以其他方式将熔融金属倒入压制室中；(3)上冲头以较低的注射速度向下移动，进入压力室，刚好接触到熔融金属的液面；(4)以较高的压射速度下压上冲头，下冲头和上冲头保持中间段金属液的相对距离，同步快速下移；(5)下冲头下移让出喷嘴口时，刚好下到底部并被支撑；因此，上冲头和下冲头一起挤压熔融金属，并将其高速喷射到喷嘴孔(直浇道6的一部分)；(6)熔融金属从内浇口3通过由喷嘴、浇口套4、定模锥孔和分流器2组成的浇口6注入型腔；(7)充型后，上凸模仍保持一定的压力，直到型腔内的熔融金属完全凝固成压铸件1；浇注室和压制室中的熔融金属分别凝固成浇道和边角料饼9；(8)提升并复位上冲头；与此同时，下冲头向上移动，切断仍与浇口相连的剩饼；(9)下冲头继续上升，将剩余的饼提离压力室顶面，然后用手动或其他方式取走；(10)下冲头向下移动并复位，堵住喷嘴口；(11)开模，将压铸件和浇口一起留在动模上，然后顶出取出压铸件；一旦剩下的蛋糕被切掉，模具就工作了

由于压铸机的品牌很多，有大有小，也有知名的和不太知名的，这里就介绍一些知名的压铸机品牌。中国比较有名的有：利津、一知米、捷迅、新佳盛、高震、项英、宝阳、大瑞等。利和支一米广泛应用于国内企业，享有良好的品牌声誉。国外比较著名的有：布勒、福来、易得拉、东芝、宇部等。资料：压铸机的选择原则：(1)了解压铸机的种类和特点。(2)考虑压铸件的合金种类和相关性。

的要求。（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求。（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性。（5）在保证第（4）点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机。（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第（4）点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量。（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的。（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。参考资料：压铸机----百度百科